助力某电工企业实现智能化工厂

       客户是集研发、制造、销售于一体的绕组线生产企业，凭借优质的产品和服务，与ABB、西门子、GE、东芝、特变电工、西电集团、中国中车等国内外知名企业长期深度合作，近年来取得了快速的发展。与此同时，市场经营环境的复杂多变、生产加工成本逐年上升、用工管理难度加大、企业员工流动性高、高端技术人才缺乏、企业抗风险能力不足，这对企业在应变能力、决策能力和创新能力上都提出了更高的要求，客户迫切需要解决以下难题：

• 生产资源浪费的局面频发；
• 设备突发故障多，造成直接经济损失；
• 产品质量难以得到有效提高
• 企业全流程管理人力成本高；
• 部门间协同能力较弱，效率不高；
• 员工考核机制不完善，晋升加薪全凭主管意识；
• 企业以结果为导向的执行意识不强；
• 企业收集的生产数据价值难以体现；

       中电金信针对客户的现状，制定了全方位、多维度、分层次的智能化解决方案，为客户导入了智能物联网服务平台产品生态、OctoApps等系统，助力客户实现智能化工厂。

       首先是打造智能车间。通过智能物流、产线机器人、智能化生产装备、旧设备智能升级、机器视觉智能辅助装置以及在线监测仪器等。严格管控生产和产品品质，减少人工干预，从而提高生产效率品质。

       智能车间达成后，着手打造以OctoApps产品为主要抓手的数字化智能分析决策平台。数据采集是实现智能化分析的第一步，OctoIoT4M帮助客户将车间内、各工厂的设备、仪器仪表（传感器、控制器等）互通互联，将数据进行集中化实时安全、稳定、快速采集并传输至OctoIoT产品生态的Cloud云平台，在通过Cloud云平台将数据传输至OctoApps进行科学的计算、处理与分析，通过设定的数据指标、工艺标准等，将工业现场生产状况以数字化的方式展现在云平台上，生产制造数据可以进行分组展示，形成专业、高效、清晰的可视化报表，无论是资深管理层，还是一线员工，都可以实时、准确的查看到自己权限内的数据反馈，整个信息化过程从数据的采集、传输、处理与分析，都实现了设备之间、设备与工艺之间的联动及高效协同工作，并且能结合企业数字化指令能够快速变化并优化生产排程、提高设备利用率、优化能源的同时还能提升产品品质。

       系统上线后，实现了员工绩效管理数字化、设备点检保养可视化、任务分配及进度实时化、车间任务排程自动化的全系统管控一体化的智能化工厂。系统运行3个月后，达成以下效果。

• 数据录入时间减少75%。
• 制造周期平均减少45%。
• 交班准备时间平均减少61%。
• 在制品（Working In Progress）库存减少24%。
• 平均缺陷减少18%。
• 运营效率提升30%